[计量管理体系历程]

    一九八五年四月获国家二级计量单位；

    一九八七年十月获国家一级计量单位；

    一九九一年三月再次通过一级计量单位复查；获得国家级计量先进企业的荣誉

    一九九九年十二月取得完善计量检测体系合格证书

    二○○五年三月取得完善计量检测体系合格证书，成为同行业首批通过GB/T19022—2003（ISO10012：2003）完善计量检测体系审核的单位。

[检测技术]

    源头控制：重型将产品可靠性作为设计首要指标，设计中全面应用FMEA故障模式和影响分析，做到设计过程的各单元潜在故障分析和总体功能预测，有效保证设计质量。同时每个产品图纸输出前均要经过联合专家组的设计评审、工艺评审、配套评审、细节评审、验证评审等六大评审环节，批量生产前样机要通过国家权威检测机构的全项目检测，拥有完备的技术质量管理模式。

    过程控制：制造体系的近百个关键工序，均对应严谨细致的工艺操作及检验标准，通过引入电液伺服微机控制万能试验机、柔性三座标检测仪、液压检测仪、车轮激光定位仪，建设底盘整机检测线、疝灯耐气候试验箱，进行磁粉、相共振超声波探伤检测方法等一系列先进的检测手段，实现产品制造全过程质量的有效控制。

底盘检测线	吊臂总装试验台
车轮定位仪	泵车实验室

    共拥有9大类、210种、9100余件测量设备。其中包括国际国内大型精密先进测量设备：用于板材的力学性能检测的200t微机控制电液伺服万能试验机；用于原材料的化学分析高频红外碳硫分析仪；用于结构样板的检测500mm数字处理投影仪等等，从而完全满足生产、经营、科研检测的需要。

200吨微机伺服电液拉力试验机	500毫米投影仪
高频红外碳硫分析仪	柔性三坐标精细检测结构件